45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿孔是將實(shi)心的(de)管坯(pi)穿制成空心的(de)毛管，其設(she)備(bei)被稱為穿孔機：對穿孔工藝的(de)要(yao)求是：

　　(1)要保證穿出的(de)毛管(guan)壁厚均(jun)勻，橢圓度(du)小，幾何尺寸精度(du)高;

　　(2)毛管的(de)內外表面較(jiao)光滑(hua)，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的(de)穿孔速度(du)和(he)軋鍘(zha)周期，以適應整個機組的(de)生產節(jie)奏，使毛管的(de)終軋溫(wen)度(du)能(neng)滿(man)足軋管機的(de)要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)是將(jiang)穿孔后的厚(hou)(hou)(hou)壁毛管(guan)壓成(cheng)薄(bo)壁的荒(huang)(huang)管(guan)，以達(da)到成(cheng)品管(guan)所(suo)要求(qiu)的熱(re)尺(chi)寸和均(jun)勻性。即根據(ju)后續(xu)工(gong)序減(jian)徑量(liang)和經驗公式確定本工(gong)序荒(huang)(huang)管(guan)的壁厚(hou)(hou)(hou)植進行(xing)壁厚(hou)(hou)(hou)的加工(gong)，該(gai)設(she)備被(bei)稱為軋(ya)管(guan)機(ji)。對(dui)軋(ya)管(guan)工(gong)藝的要求(qiu)是：將(jiang)厚(hou)(hou)(hou)壁毛管(guan)變成(cheng)薄(bo)壁荒(huang)(huang)管(guan)(減(jian)壁延伸(shen))時首(shou)先要保證荒(huang)(huang)管(guan)具(ju)有(you)較高的壁厚(hou)(hou)(hou)均(jun)勻度(du)。

　　(2)荒(huang)管具(ju)有良好的內外表面質(zhi)量(liang)。軋管機的選型(xing)及其與穿(chuan)孔工(gong)序(xu)之間(jian)變形量(liang)的合(he)理匹配(pei)，是(shi)決定機組(zu)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)、產(chan)量(liang)和技(ji)術經濟(ji)指標好壞的關鍵。

　　3定減徑(包括張減)

　　定減徑(jing)(jing)主要(yao)作用是消除前道工序(xu)軋制過(guo)程中造成(cheng)的荒管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)不(bu)一，以提高熱(re)軋成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)的外徑(jing)(jing)精度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減徑(jing)(jing)是將(jiang)大(da)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)縮減到要(yao)求(qiu)的規(gui)格尺寸和精度(du)(du)。